由新華社、科技日報、經濟日報、中國煤炭報、中國能源報等17家媒體組成的“數字筑路行”探訪團來到四川嘉陽，對四川省內首個5G+智能煤礦項目進行實地探訪。

　　煤礦智能化是煤炭工業高質量發展的核心技術支撐。此次探訪項目是由中國煤科重慶研究院、中國電信四川公司、中興通訊公司與四川嘉陽集團深度合作，打造的四川省內首個5G+智能煤礦。該項目通過引進新一代5G無線通信技術，同時加強智能傳感、智能傳輸、協同管控、邊緣計算、智能決策等關鍵技術攻關，打造了“超融合硬切片承載網、5G無線通信系統、5G+精確定位、5G+應急廣播、5G+智能視頻、5G+巡檢機器人、5G+智能鉆機”等智能系統，進一步夯實了礦井安全生產水平。

　　重慶研究院黨委副書記、總經理劉程表示，重慶研究院擁有豐富的瓦斯防治與利用、智能監控預警與通風、粉塵防治與職業健康等經驗和技術。針對南方煤礦煤層薄且不穩定、地質構造復雜、瓦斯和水害事故頻發等特點，為四川嘉陽集團量身定制了5G+智能礦山建設方案，成功將5G通信技術、人工智能技術、大數據分析運算、災害隱患識別技術、生物醫學工程技術等應用到煤礦安全生產中。嘉陽模式作為煤礦智能化建設的典范，將為更多南方煤礦轉型升級提供寶貴的經驗和啟示。

　　目前，重慶研究院為該項目建有以下系統：

　　瓦斯抽采一體化智能管控系統：融合煤礦安全監控、電力監控、人員管理、視頻監控、自動控制等系統，利用超聲和激光精準感知、人工智能、二三維GIS等技術，實現瓦斯抽采泵站無人值守、管網智能調控、集放水智能管控、鉆孔作業全過程智能監控、野外地面井抽采實時監控、抽采效果智能評判、工作面防突預測及瓦斯日分析信息化管理，達到瓦斯抽采系統信息化、自動化、智能化一體管控。

　　礦用帶式輸送機智能安控系統：融合機器視覺-聽覺-觸覺-巡檢等多模態感知信息，通過人-機-環安全隱患表征模型自動判識帶式輸送機撕裂、堆煤、跑偏、打滑、電機和減速機和托輥異常、煤流大塊、異物、水煤、煤流量、危險氣體、光纖測溫、皮帶滅火、冒煙、人員闖入并實時預警，運用三層遞階控制實現帶式輸送機減人提效、節能降耗，保障了帶式輸送機安全、高效運行。 

　　智能視頻監控系統：基于目標快速檢測、三維激光測量、多模態判識模型等關鍵技術，形成云-邊-端智能AI視頻圖像監控系統，可自動識別人員違章行為、設備異常狀態、環境潛在危險等安全隱患并執行聯動控制，讓視頻監控從“看得見”到“看得清”再到“看得懂”， 解決了煤礦安全隱患自動辨識的行業難題。

　　巡檢機器人系統：實施了煤礦懸掛軌道式巡檢機器人，可替代人工實現對巡檢線路上的音、視頻和環境參數的連續監測，以及對安全隱患的智能識別并執行聯動控制。

　　煤礦無人值守系統：按照“少人提效、節能降耗，無人則安、智能增安”的建設理念，充分利用計算機技術、信息技術、可編程技術、工業互聯網技術、控制技術、人工智能等一系列技術手段，建立“多模感知+遞階控制+機器巡檢”的作業模式，降低生產成本、提高勞動效率、節能降耗、提升安全性能。

　　ZYWL-6000DS定向鉆機：2021年5月引進至今，共施工頂板高位鉆孔71個，定向探水鉆孔9個，總進尺31345米。運行期間，最大鉆孔深度達508米，鉆孔施工精度高,成孔率高,有效保證了煤礦井下工作面瓦斯抽采，保障了井下安全、高效生產；定向探放水孔解決了普通鉆機頻繁施工的問題，提升了探放水鉆孔施工效率；鉆孔軌跡可控，保證了探放水施工質量。

　　這些智能化裝備解決了煤礦巡檢作業環境差、危險系數高，勞動強度大、工作效率低等問題，把礦工從復雜危險的作業環境中解脫出來。