鋼鐵業的牽連，產能過剩的焦化行業一直是虧損重災區。然而，中國平煤神馬集團首山焦化公司不僅沒有陷入虧損泥沼，2011年反而盈利7000萬元，令同行羨慕不已。
　　
　　“只有以‘化’養‘焦’，才能帶來產品結構徹底改變。”董事長姜玉山反復強調的這句話，道出首山焦化遠離危機的真諦。
　　
　　焦炭暴利成歷史，主副顛倒為正道
　　
　　記者：您怎樣看待歐美債務危機對焦化產業的影響？
　　
　　姜玉山：我國焦化業目前普遍效益不好。但我個人認為，歐美債務危機并不是根本禍首。跟隨鋼鐵業的膨脹而膨脹，產能急劇擴張，產品單一，科技含量低下，才是國內焦化業遇到風吹草動即勢如山倒的真正原因。
　　
　　就拿前幾年來說，受國內固定資產投資猛增、鋼鐵和相關行業超常規發展的影響，焦炭市場需求急劇增長，產品價格持續攀高，國內均價由2001年的每噸400元上升到2004年的1400元。因此，許多企業大力投資焦炭項目。而一片繁榮的背后，隱藏了深層的結構性矛盾，造成了焦炭產能過剩，價格大幅回落，企業利潤急劇下降。
　　
　　因此，無論是金融危機還是歐美債務危機，都只是導火索，行業不景氣的主因還是產業非科學發展、非理性增長。
　　
　　記者：目前國內大多數焦化企業現狀如何？
　　
　　姜玉山：從全國范圍看，焦化企業舉步維艱。下游鋼鐵行業不景氣擠壓焦化行業的市場，上游煤資源緊缺和價格飛漲，又擠壓焦化企業的利潤。兩頭受擠，企業當然喘不過氣來。數據顯示，到2011年底，全國約有4.2億噸焦炭產能，而具體使用的只有約3.5億噸。
　　
　　因此，盡可能減少焦炭生產過程中的一切損耗，盡可能增加一切利潤，已成共識。而著力加強焦化行業中“化”的色彩，成為重中之重。目前，焦化企業每生產一噸焦炭基本虧損150元，100萬噸規模的焦化企業就虧損1.5億元。但同等規模下，化產回收則會盈利1.7億～1.8億元。目前國際上煉焦企業可加工回收的副產品有200多種，而我國焦化產品的深加工水平還很低，所以危機襲來一些企業自然勢如山倒。
　　
　　由此看來，焦炭產品暴利的時代已一去不復返，如果還持傳統觀念，認為焦化的主導產品是焦炭，化產品是副產品，就大錯特錯。目前，主副顛倒成為焦化發展的正道，以“化”養“焦”是必由之路。
　　
　　循環經濟最靠譜，一流技術最關鍵
　　
　　記者：能否詳細介紹企業在以“化”養“焦”方面的具體做法？
　　
　　姜玉山：我們不放過生產環節的任何化學元素，盡可能延伸產業鏈。企業目前已基本形成原料煤入洗、矸石制磚、中煤發電、精煤煉焦、化產全回收并深加工、煤氣綜合利用等豐富的循環經濟產業框架，做到原料入廠后全部轉化為產品，沒有廢物和污染排放。
　　
　　比如，我們生產過程中首先產生3種產品：70%的煤炭生成焦炭，近30%的煤炭生成焦爐煤氣，還伴生煤焦油。我們用60%的焦爐煤氣制氫，通過16千米的管道供給集團下屬尼龍66鹽公司。然后我們把剩余的焦爐煤氣制成甲醇和二甲醚，分別達到年產10萬噸和20萬噸的規模。對于煤焦油，我們將其中的70%加工成改性瀝青，將其供給集團下屬的開封碳素廠生產針狀焦。煤焦油的另外30%，我們用來生產高附加值的萘油和洗油。對于剩余廢氣，我們輸往電廠發電。洗煤過程中產生的煤矸石等廢渣，我們則制成磚。就這樣，企業生產過程中所有的液、氣、渣全部被吃掉。
　　
　　記者：這么長的產業鏈確實讓人羨慕，一環扣一環都能做成功，最關鍵的步驟是什么？
　　
　　姜玉山：保持技術一流是關鍵。就拿我們最核心的幾個設備來說，年產200萬噸焦化項目采用國際最先進的爐型，碳化室高度7.63米，不僅是目前世界最大的頂裝焦爐，而且采取三段加熱、分格蓄熱等世界煉焦行業專有新技術，實現整個生產系統全自動化控制，是國內第一座實現全部國產化的大型頂裝焦化設備。項目配套的煤氣制氫項目采用變壓吸附制氫技術，該技術獲得4項國家專利和1項美國專利。項目每年生產的氫氣3億立方米，通過地下管道直接抵達66鹽公司，作為制取尼龍66的主要原料。這不僅是世界上最大的制氫工程，而且在對接尼龍化工產業鏈方面，也是世界唯一裝置。項目同時配套10萬噸/年苯加氫項目，采用世界先進的低溫加氫及萃取蒸餾技術，生產工藝達到清潔生產標準，環保效益顯著。
　　
　　技術保持一流，保證了產品的低成本，競爭中自然跑得快。
　　
　　產品走高端，老焦化變身新型煤化工
　　
　　記者：在產業鏈的放射延伸中，企業的化工產品是否有所選擇？選與不選，有何標準？
　　
　　姜玉山：在經歷了大宗焦化產品產能過剩的疼痛后，我們在下游化工產品開發方面遵守三個“格外”原則：格外注重“有所為、有所不為”，格外注重差異化，格外注重開發高端產品。
　　
　　比如上面提到的用改性瀝青生產的針狀焦，是煤系針狀焦，打破了石油路線。我們還下決心把煤焦油發展成高效益產品，正在積極研發和建設，力爭做到國內最大，質量最高。這樣，我們又可以直接對接集團下屬的一家國家級高新技術企業——開封碳素廠，生產超高功率石墨電極。
　　
　　還有，我們正和研究所聯合，從煤氣里做乙炔，已經中試。這樣，我們就從根本上改變了傳統的電石法生產乙炔的高污染、高耗能、高成本“三高”路線，并從焦化介入到鹽化工，直接和集團的鹽化工對接，是國內首創。
　　
　　另外，我們正與有關科研院所聯手，從氫氣中制硅烷，已小批量工業化。我們的最終目的，是想方設法制成多晶硅，這種技術是傳統光伏產業制多晶硅成本的1/3。
　　
　　
　來源：中化新網