山東能源龍礦集團龍福公司經過干餾提煉，將人們不曾放在眼里的百十元一噸的油頁巖，搖身變成了五六千元一噸的頁巖油。2月10日，記者一進入龍福公司廠區，只見南北兩側各20臺干餾爐映入眼簾，空中一條皮帶走廊將南北兩區連接起來。

　　“北邊是大顆粒煉油爐區，南邊是中顆粒煉油爐區。”煉油分公司經理王紹波對我們介紹說。油頁巖通常位于煤層的外部，在龍口地區俗稱為“煤皮子”。油頁巖煉油與一般煉油的最大區別就是，它是從煤中提煉出原油，且容易儲存、運輸，價格便宜，是很好的石油替代品。

　　油頁巖原料進廠后，要經過破碎、篩分，粒度合適的原料通過干餾爐高溫加熱產生油氣混合物，再將油氣混合物冷卻、脫水、脫油泥后，分離出頁巖油。在所有生產流程中，干餾這一環節最為關鍵，其工藝、參數和輔助設施也是最多的。

　　王紹波介紹，干餾爐干餾段的溫度太高容易造成油氣分解，溫度低了就提煉不出頁巖油，因此，看火工對爐子溫度的調節就顯得格外重要。他說：“一個好的看火工，要會利用煉油系統監控平臺觀察和調節爐子的溫度。還要通過查看油標和水盆爐灰情況對干餾爐進行‘號脈’，綜合判斷每臺爐的運行狀況，從而及時調整爐子的運行參數，確保干餾爐處在最佳運行狀態。把一位優秀的看火工比喻成干餾爐的‘保健醫生’，一點都不為過。”

　　為了更好地感受看火工的工作，我們跟隨看火工鄭帥圍著干餾爐走了一圈，從爬上十幾米高的3層平臺查看20臺爐的油標，再回到地面查看爐灰情況，這一圈下來需要半個小時，一個班這樣的動作要重復8次。鄭帥說，看火工最為關鍵的是要有責任心，稍有疏忽，就可能影響出油率。“現在油價這么高，如果我們不細心，少出了幾噸油，流失的可都是錢啊!”鄭帥感嘆道。

　　這時，煉油分公司黨支部書記丁士智也來到了車間，他說：“干餾爐對原料的粒度、純度、濕度要求非常嚴格。另外，油頁巖破碎過程中會產生大量的粉塵，我們在裝置建設時就考慮到了。”他介紹道，該公司成立之初，公司領導就對粉塵治理工作非常重視，在整個運輸系統安裝了布袋式除塵裝置，對皮帶進行封閉，可有效控制粉塵四溢。同時，企業大力推行清潔生產，破碎工段崗位工必須高標準完成現場清理工作后，才可以交接班，這些措施有效地保障了工作場所的整潔。記者在現場看到，通過有效的防治措施，作業場所很少能看到積塵。

　　在一段13號干餾爐，員工王洪增等人穿著連體工作服，戴著手套、防毒口罩、護目鏡，系著安全帶，正準備摳瓦斯眼。我們看到安監員劉向東檢查完他們的作業證辦理情況后，又對作業場所的氣體情況進行了檢測。劉向東告訴我們：“他們每半小時就要檢測一次爐內氣體情況，發現異常要果斷采取措施，以確保裝置安全。”

　　“安全生產是企業最根本的保障。所以我們一直在開展安全標準化工作，現在我們已經實現了安全生產兩年無事故。”公司安監部部長王密遠樂呵呵地告訴記者。記者在現場看到，為了更好地掌控廠區安全狀況，該公司在皮帶運輸系統、干餾爐區、加熱爐區、半焦場地等重點區域配備了視頻監控系統。

 
　　“有了這套綜合信息化平臺，我們能24小時監控各點的運行狀況，出現問題能在第一時間啟動應急預案，把事故影響降到最低。”王密遠說。

　　正是由于牢固樹立了安全第一的思想，龍福公司的安全基礎才日益牢固，安全周期才得以延長。經過3年多的發展，公司已達到了年處理油頁巖120萬噸、產油12萬噸、銷售收入6億元的生產規模，技術開發、產量產值及產油效率，均達到國內同行業的領先水平。

來源：中國化工報