近日，太原煤氣化集團公司科技研發驗收組對焦化廠的脫硫廢液并入電廠脫硫液技術、氣焊切割鑄鐵不銹鋼和科技資料數字化信息管理等3個研發項目進行了驗收。據了解，該廠今年還與山西太原科衛專利事務所簽訂了2011年專利事務委托合同書，共有10項實用新型專利進行了申報。

　　發揮科技經費“四兩撥千斤”的導向作用，是焦化廠科技創新研發工作的追求。近年來，該廠牢牢把握國家科技、能源及環保事業的發展趨勢，以科技自主創新為動力，積極發揮企業自身人才資源優勢，鼓勵職工積極參與發明創造，特別是與國內大型科研單位的合作，搭建起了科研發展的平臺。通過聯手合作和借鑒先進技術經驗，在能源利用、信息化建設、節能降耗、技術儲備等方面取得了新進展新突破，推動了企業科技創效水平的提高。

　　該廠根據生產實際需求自主研發的這些科技成果，在企業的安全生產、清潔環保、節能創效等方面均發揮了積極的作用。一是在提高資源利用率方面，他們投資112萬元進行了“煤巖配煤與焦炭質量評價體系研究”，擴大了煤源利用，實現了降低生產成本、提高焦炭質量。投資36萬元，自主研發了“焦化廠脫硫液并入電廠脫硫液的技術”，達到以廢治廢的目標，每年可創效13萬元—20萬元；二是在信息化建設方面，投資30萬元進行了“科技資料數字化信息管理系統的研究”，初步實現了科技檔案在網檢索和查閱，提高了檔案利用效率和檔案管理水平；三是在節能降耗方面，投資10萬元實施了“上升管余熱回收利用試驗裝置的研究”，解決余熱回收利用問題，達到節能降耗的目的。投資12萬元，研究“氣焊切割鑄鐵、不銹鋼研究”，提升檢修能力，加快工作效率，每年可節約2萬余元；四是在技術儲備方面，投資40萬元進行了“鼓風機機械設備振動檢測研究”，提前預測鼓風機振動故障，避免發生重大事故。投資40萬元，研究“減速機出軸密封可靠性的研究和開發”，解決全廠的設備潤滑、設備維護問題；五是在取得實用新型專利方面，機修車間的“不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍”、“高頻感應加熱拉馬”、“臺式夾具”，煉焦車間的“焦爐煤氣上升管余熱回收裝置”、“推焦車耐磨滑板”、“攔焦車新型油缸”、“碼頭裝焦用刮板輸送機”，機械動力部的“動靜環式骨架密封”、“分體式骨架密封”等13個項目被國家知識產權局授予實用新型專利。

來源：山西經濟日報