興安煤礦通過調整優化生產布局，合理組織生產，堅持正規開采等有效措施，確保瓦斯治理工作順利開展，促進礦井全面向瓦斯治理示范礦井建設目標邁進。
　　興安礦水、火、瓦斯、頂板等多種自然災害并存，是龍煤集團自然災害最為嚴重的生產礦井，2005年被鑒定為煤與瓦斯突出礦井，瓦斯成為嚴重制約著煤礦安全發展，影響煤礦產能發揮的主要“瓶頸”之一。

　　這個礦從調整和優化礦井生產布局著手，堅持瓦斯抽采工程優先、保護層開采優先的設計原則，在新區投產前，必須完成有關瓦斯治理工程。同時，不斷優化巷道布置，簡化生產系統，保證合理通風斷面，并充分考慮瓦斯治理的需要，科學合理地確定工作面走向和傾斜長度，實現安全高效、合理集中生產。合理各采煤工作面分布，堅持正規循環作業，杜絕超能力、超定員組織生產情況。3月份，取消了π放采煤面，現該礦采煤面為二綜、二高，采用走向長壁后退式采煤方法，全風壓通風系統，保證了采煤工作面至少有2個安全出口。

　　為適應礦井開采的需要，這個礦開展了降阻增風工程,減少礦井通風阻力，實現了節能降耗。目前，礦井的巷修工程仍然以恢復通風巷道為主，通過優化礦井通風系統，保持系統簡單、穩定、可靠。該礦三水平為主力生產水平，各采區均實行分區通風，各采區的進回風巷道貫穿整個采區，回采工作面的通風方式為全風壓通風。礦井、采區通風能力滿足生產要求，礦井根據生產實際設立專用回風巷，井下所有局部通風機均為“雙風機、雙電源”，“采用三專兩閉鎖”，并實現了運行和備用風機自動切換，雙風機能力匹配。

　　這個礦始終堅持先抽后采、不抽不采、抽采不達標不進行采掘活動。由礦制定2010年瓦斯抽采計劃、礦井綜合防突措施。同時，健全防突組織機構、配齊防突隊伍、防突技術人員，并制定了防突崗位責任制。他們還對瓦斯監測監控系統進行改造升級，升級后共安設沼氣探頭163個，一氧化碳探頭13個，風速傳感器2個，溫度傳感器8個，風門傳感器42個，風機傳感器44個，監控傳感器使用滿足了礦井安全生產的需要。礦監測監控系統微機操作人員每天都要對井下所有監測地點的測點進行檢查、核對并做好檢查記錄，對變動的監測地點及時修改名稱和相關控制參數，對新增加的監測地點及時進行設置、更新和定義。監控中心站實時監控全部采掘工作面瓦斯濃度變化及被控設備的通、斷電狀態。監測系統全部實現瓦斯超限報警斷電作用。礦通風區監測隊安排專人每月對安全監控設備進行定期調試、校正，確保了監控設備的運行完好。

　　一系列行之有效的措施，使瓦斯災害得到有效扼制，興安煤礦正向瓦斯治理示范礦井目標邁進。

來源：鶴崗日報