2009年，是我國焦化行業貫徹落實《焦化行業準入條件》第五個年頭，也是我國焦化行業應對世界金融危機沖擊，生產經營極為困難和極具挑戰性的一年。在黨中央、國務院“保增長、擴內需、調結構”一攬子計劃和政策措施的推動下，我國焦化行業積極應對國際金融危機沖擊和影響，淘汰落后產能，結構調整取得明顯成效，努力適應市場，保持了行業生產經營的平穩運行。

　　進入2010年以來，在國家繼續實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，努力增強經濟增長的活力和動力，保持社會和諧穩定，努力實現經濟平穩較快增長等一系列方針政策措施引導下，我國焦化行業堅持科學發展觀，努力促進行業生產與市場平穩運行，開局良好。

　　一、焦化行業結構調整成效顯著

　　自2005年1月1日起，國家頒布實施《焦化行業準入條件》以來，各級地方政府行業主管部門、焦化行業協會和焦化企業積極努力，堅決執行“遏制焦化行業低水平重復建設和盲目擴張趨勢，促進產業結構升級，規范行業發展，維護市場競爭秩序”方針，不斷加大淘汰落后和技術改造工作力度，努力實現焦爐建設和改造的大型化、自動化、清潔環保化，促進了焦化產業結構的優化升級。

　　1.淘汰落后，焦化行業技術裝備水平不斷提高

　　據中國煉焦行業協會初略統計，2009年，全國焦化行業關停淘汰落后小（老）焦爐產量近2300萬噸。2005~2009年的五年累計取締土焦（改良焦）、淘汰落后小（老）機焦、小半焦（蘭炭）焦爐產能總計達14644萬噸，其中小（老）機焦爐9054萬噸、土焦（改良焦）和小半焦（蘭炭）焦爐產能5590萬噸。

　　2009年，全國新建投產焦爐產能約3700萬噸。2005~2009年的五年累計新建投產符合《焦化行業準入條件》的炭化室高度≥4.3米大中型焦爐總產能14456萬噸，其中炭化室高度≥5.5米搗固焦爐和≥6米頂裝焦爐約8663萬噸，占五年間新建焦爐總產能的60%，其中2009年達71%，實現了以自動化、大型化、清潔環保化的大中型焦爐產能對落后產能的置換。

　　2.焦化產業結構優化升級，產業集中提高

　　規模以上焦化企業從2004年的1406家減少到2009年的842家，減少約40%;企業平均產量從2004年的14.66萬噸/年提高到2009年的41萬噸/年，提高1.8倍；年產焦炭≥100萬噸企業從2005年的48家發展到2009年的68家，增加41.67%。

　　土焦（改良焦）產量比重已由2004年的16.98%，降至2008年的0.76%。目前，土焦（改良焦）已基本被取締，實現了焦炭的全部機械化焦爐生產。不僅解決了數百億立方米焦爐煤氣放散的資源浪費和嚴重污染環境問題，也節約了大量的優質煉焦煤資源。

　　3.技術進步，節能減排，推動循環、低碳經濟加快發展

　　一大批焦爐裝煤除塵、出焦除塵，污水處理等設施建設；一大批干熄焦裝置投入使用；一批煤調濕技術的加快推廣應用；一批煤氣凈化與綜合利用項目的建設投產，一批焦爐煤氣制甲醇裝置投入生產；均極大地推進了焦爐煤氣、廢水、廢渣、余熱蒸汽回收綜合利用等先進適用技術的大量使用，改善了焦化企業的作業環境，減少了污染；推進了焦化企業實現廢水少外排或者零排放、煤氣不放散并充分利用的進程；一批焦化企業積極做好廠區綠化美化，使大批焦化企業的環境保護、廠容廠貌得到較大改觀，極大地促進了焦化企業為建設“綠色焦化”邁出可喜步伐。

　　2009年，全國新投產干熄焦21套，產能占全國已投產總產能約1/4。至2009年底，我國已累計投產干熄焦和蒸汽余熱發電90套，重點大中型鋼鐵企業焦炭生產干熄焦率達到70%以上；黑龍江寶泰隆焦化、唐山中潤焦化、安徽淮北臨渙焦化等一批獨立焦化企業也先后建設使用干熄焦生產。為我國鋼鐵-焦化企業節能減排、循環-低碳經濟發展做出了巨大的貢獻。特別是搗固煉焦技術的快速發展，為我國煉焦生產節約優質煉焦煤，降低焦炭生產成本發揮了重要作用。目前，我國搗固煉焦爐產能已突破1億噸，約占全國焦炭總產能的1/4左右。

　　4.化工產品回收精制深加工和焦爐煤氣高效利用取得新突破

　　煤焦油回收和精深加工裝置大型化。自第一套30萬噸/年煤焦油加工裝置在山西焦化投產以后，到2009年底我國焦化行業煤焦油加工能力已達到約1400余萬噸/年，較2005年增長1.64倍，深加工品種質量不斷改善和提高，已具備了處理我國全部煉焦高溫焦油產量的能力。

　　焦化苯加氫精餾技術發展加快。2006年8月，8萬噸苯加氫裝置在山西太原寶利源化工投產以后，推動了一批大型焦化企業紛紛淘汰酸洗法工藝，建設新的苯加氫裝置，2009年9月25日，國內單套規模最大、具有世界領先水平的15萬噸/年焦化粗苯加氫精制項目在鞍鋼化工總廠投產運行，它極大地推動了焦化行業苯清潔加工技術的發展。到目前為止，全國已建成苯加氫生產工藝能力達到270萬噸/年，為在全行業淘汰污染環境、產品質量差、收率低的酸洗法苯加工打下堅實基礎。

　　焦爐煤氣點“天燈”現象基本消除，資源化利用取得新突破。自2004年12月世界上首套焦爐煤氣制甲醇項目在云南曲靖大為煉焦制氣供氣廠投產以來，一批獨立焦化企業紛紛把焦爐煤氣生產甲醇作為主要選項。隨著鋼鐵工業技術進步，鋼鐵生產連鑄連軋短流程化和轉爐煤氣、高爐煤氣的大量回收等，一批鋼鐵聯合企業已出現煤氣富余情況，四川達州鋼鐵集團率先第一家建設投產了焦爐煤氣+轉爐煤氣生產甲醇--二甲醚生產線；到2009年底，在我國25家焦化企業中建成投產焦爐煤氣制甲醇產能387萬噸/年。

　　5.加快了企業的聯合和兼并重組

　　寶鋼、鞍本鋼、武鋼、河北鋼鐵、山東鋼鐵、首鋼、包鋼、馬鋼、沙鋼等一批特大型鋼鐵企業，隨著大型鋼鐵集團的建設，其焦化企業為保證與鋼鐵產能配套同步發展，也逐步配套建設起以炭化室高6米-7.63米大型焦爐為主的500-1000萬噸級的焦化聯合配套體系。

　　河北旭陽焦化、山東鐵雄焦化、開灤集團、神華集團、內蒙慶華、山焦集團、唐山佳華、山西美錦、山西陽光、潞寶集團等一批大中型煉焦企業，通過自我發展或兼并重組已基本形成了300萬噸/年以上的大型焦炭生產基地，并正逐步延伸產業鏈，向煤-鋼-焦-化工深加工產業一體化方向拓展，打造成具有市場競爭力的大型焦化企業集團。山東焦化協會發起的聯合省內45家焦化企業，組建成山東省焦化企業集團公司，成為國內最大的焦化企業集團。

　　6.《焦化行業準入條件》已成為焦化企業規范發展的自律準則

　　自2005年1月1日《焦化行業準入條件》貫徹實施以來，大批焦化企業積極按照其規定，改造完善提高工藝技術裝備和環保設施達標水平，積極申報《焦化行業準入條件》公告。

　　截至2009年底，我國先后有五批（257家）焦化企業獲得《焦化行業準入條件》公告或公示（其中2009年正在公示企業76家），這些企業加上后擴建焦爐產能，總產能達2.91億噸。其中常規機焦爐企業235家，產能約占我國機焦爐總產能的70%;熱回收焦爐企業22家，產能約占我國熱回收焦爐總產能的37%。《焦化行業準入條件》已成為廣大煉焦企業自覺遵守的基本行為準則。

　　7.焦化行業“高能耗、高污染”形象極大改觀

　　產焦大省的山西在省委省政府及各主管部門、省焦化行業協會的督促引導、支持幫助和規范管理下，堅決貫徹落實《焦化行業準入條件》，曾一度為“村村點火，處處冒煙”的土焦（改良焦）生產被徹底取締，大批4.3m以下落后小機焦爐被淘汰關停，大批裝煤除塵、推焦除塵、地面除塵站、污水處理裝置的建設，環保部門對焦化企業污水、煙氣排放在線監測裝置的建設和運行等，山西焦化企業環境保護、清潔生產不斷改觀，山西的天變籃了，水變綠了，空氣新鮮了；搗固煉焦技術、焦爐煤氣制甲醇、煤焦油精深加工、苯加氫精制等一批先進適用技術被采用，一批5.5m搗固焦爐、6m和7.63m頂裝焦爐建設投產，山西焦化行業工藝技術裝備水平提高；一批焦化企業的聯合兼并重組、集團公司的建設，山西焦化企業由最多時的770多家，到現在的270多家；焦炭產能從最多時的2億多噸淘汰關停、改造新建至目前的1.4億多噸。

　　8.已基本形成世界最完整的獨具中國特色的焦化工業體系

　　5年來，經歷了國家一系列宏觀調控政策措施的實施，《焦化行業準入條件》的規范管理和引導，我國焦化行業已基本形成了以常規機焦爐生產高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦爐生產機械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質煤生產電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產超高功率電極、航空航天和醫用高技術高附加值炭素制品用針狀焦等世界上最為完整的獨具中國特色的焦化工業體系。

　　二、2009年我國焦化行業運行的主要情況與特點

　　2009年，是新世紀以來我國經濟社會發展最為困難的一年，也是我們砥礪奮進、經受世界金融危機沖擊和自然災害頻發等嚴峻考驗的一年。更是我國焦化行業發展極為艱難的一年，努力實踐科學發展觀，全面落實國家“十一五”節能減排目標及《焦化行業準入條件》的重要一年。

　　1.4萬億元投資拉動鋼鐵高增長，帶動焦炭高需求

　　2009年以來，在黨中央國務院的堅強領導下，為應對世界金融危機的嚴峻沖擊，4萬億元投資等一攬子擴內需、保增長、調結構措施的果斷出臺，在國民經濟持續快速發展的拉動下，我國鋼鐵生產于2008年10月觸底反彈，尤其6~10月以后逐攀升至年產粗鋼6億噸以上生產水平。其他耗用焦炭較集中的鐵合金、電石、機械鑄造等主要消費焦炭行業生產均不同程度增長。強力拉動我國焦炭產量在經歷了2008年9月至2009年5月連續9個月負增長后，從6月份開始轉為正增長。

　　煉焦行業協會根據國家統計局對2009年全國規模以上企業累計生產焦炭34502萬噸，同比增長10.5%的統計快報，加上某些省補報半焦（蘭炭）產量以及部分規模以外企業產量的初略估算，2009年全國焦炭產量總計已達3.53億噸，同上年同口徑比較增長約7.95%。

　　2.鋼鐵聯合企業焦化廠產量增幅超過獨立焦化企業增幅

　　從企業生產結構看，2009年從企業生產結構看，2009年全國3.53億噸、同比增長7.95%焦炭產量中，鋼鐵聯合企業焦化廠焦炭產量約13405萬噸，同比增長8.76%;其他獨立焦化企業焦炭產量21959萬噸，同比增長7.47%;大中型鋼鐵聯合企業焦炭產量增幅高于獨立焦化企業1.29個百分點。鋼鐵企業焦化廠焦炭產量比重從上年同期的37.62%提高到2009年的37.9%，提高0.28個百分點。

　　從品種結構看，土焦（改良焦）基本消除，傳統冶金焦產量約3.35億噸、機械制造用鑄造焦產量約600萬噸、半焦（蘭炭）產量約1200萬噸。

　　3.國際市場需求萎縮+高關稅，焦化產品出口大幅度下降

　　金融危機的巨大沖擊，2009年，世界鋼鐵行業中除中國大陸以外的其他鋼鐵生產國（地區）的生鐵產量大幅度減產10141萬噸，減產22.24%，相應減少焦炭消費約5000萬噸；加上我國控制“二高一資”產品出口，焦炭出口加征40%高關稅的制約，2009年，累計出口焦炭僅54萬噸，同比下降95.5%。

　　4.焦炭表觀消費量繼續高增長，消費結構變化

　　2009年，國內粗鋼和生鐵產量分別達到56803萬噸和54375萬噸，同比增長12.90%和15.90%，強力拉動了我國焦炭需求的增長，雖因焦炭出口的大幅度下降1159萬噸，下降95.5%，以及重點大中型鋼鐵企業入爐焦比下降，節約焦炭近1000萬噸。我國焦炭表觀消費量高達約3.526億噸（按中國煉焦行業協會調研分析數據測算），同比增長約3700萬噸，增長約11.78%。是我國焦炭消費歷史上消費最多的一年。也是我國生鐵產量增加最多、高爐煉鐵入爐焦比降低幅度最大的一年。

　　5.資源緊俏和價格高位，煉焦煤進口大幅度增加

　　據國家統計局數據顯示，2009年，全國生產煤炭30.5億噸，同比增長8.80%，洗煤7.65億噸，同比增長16.2%，其洗煤增幅超過鋼鐵-焦炭產量的增幅；但國內煉焦煤價格高位，甚至有時煤炭-焦炭價格倒掛，一批大中型焦化企業充分利用沿海區位優勢和國際市場需求萎縮以及較國內煉焦煤的價格差，擴大了煉焦煤的進口，據海關數據顯示，2009年，全國已累計進口煉焦煤3449萬噸，同比增長4.03倍。

　　6.適應市場，節能降耗降成本，努力實現扭虧為盈

　　隨著全球經濟的逐步復蘇，大宗商品價格不斷上漲，國內外煤炭行業加快聯合重組，產業壟斷和集中度的不斷提高，焦化行業耗用的煉焦煤價格強勁上漲，焦炭生產成本居高不下，焦炭市場價格隨著鋼材價格的波動而不斷被打壓。我國焦化行業積極應對，努力適應市場，千方百計降低生產成本，實現全行業扭虧為贏。預計全年實現利潤110億元左右，銷售收入利潤率2.9%左右。

　　三、我國焦化行業當前面臨的主要問題與發展趨勢

　　2010年，是我們繼續應對國際金融危機沖擊、確保國內生產總值增長8%、加快轉變經濟發展方式的關鍵一年，是全面實現“十一五”規劃目標、為“十二五”發展打好基礎的重要一年，我國焦化行業必將繼續面臨較大的市場機遇。但同時我們又仍將繼續面臨著極為復雜的各種風險和嚴峻挑戰，我們必須增強憂患意識，審時度勢，積極把握資源和產品市場以及應對工作的主動權，努力促進焦化行業科學協調可持續發展。

　　1.焦化產品仍將有著極大的市場機遇

　　2010年1~2月份，全國累計生產粗鋼、生鐵10289萬噸和9723萬噸，同比分別增長25.4%和22.3%;生產焦炭5891萬噸，同比增長23.4%。雖然有上年同期基數較低因素，但從1月份全國日產粗鋼169.45萬噸、生鐵160.42萬噸（6.18億噸/年、5.86億噸/年水平）和2月份179.86萬噸、169.45萬噸（粗鋼6.56億噸/年、生鐵6.19億噸/年水平）水平看，以及有關部門2010年粗鋼產量可能增長10%的預測，全年焦炭生產仍將可能有著3.7-3.8億噸/年的較好市場機遇。

　　納入中國煉焦行業協會重點監測的焦化企業，2月份焦炭產量同比增長9.46%，在焦煤價格繼續攀高的情況下，焦炭價格基本持平，但高成本趨動上調壓力加大。2月末比年初，這些企業的焦炭庫存量增長11.74%，大多數獨立焦化企業仍然是在減產限產中運營。后期焦炭市場價格將呈波動上行態勢。

　　2.資（能）源緊缺和不斷擴張的巨大消費規模制約

　　國內外煉焦煤資源的較高集中度和鋼鐵-焦化企業的高度分散，以及軟弱無力的市場話語權和嚴重過剩的巨大產能較高釋放，不斷攀高的原燃料價格和焦化產品生產成本，低迷不振的產品價格和微弱的企業贏利空間，嚴峻考驗著我們眾多焦化企業的生存活力。去年以來煉焦煤進口迅猛增長4.03倍，今年一月份進口煉焦煤476萬噸，同比增長21.29倍，環比增長36.07%，不斷推高了今年的煤焦煤進口價位。近日日澳達成4~6月煉焦煤離岸價格達200美元/噸，同比增長55%。目前，如果以此價位進口煉焦煤，到岸價將高于國內煉焦煤價格，預期煉焦煤進口將可能減少或增幅下降。

　　3.企業兼并重組將加快推進，促進焦化產業集中度提高

　　我國焦化行業集中度仍然偏低，尤其相當一批獨立焦化企業產業鏈尚未實現延伸目標，市場競爭力不強。2009年11月工業和信息化部和今年2月國務院已先后發出文件，要求鋼鐵、焦炭等重點行業2010年加快淘汰落后文件，明確要求焦化行業2010年底前淘汰炭化室高度4.3米以下的小機焦（3.2米及以上搗固焦爐除外）。必將進一步加快我國焦化行業淘汰落后產能和企業的兼并重組，打造煤-焦（化）-鋼等上下游行業合作共贏的堅實產業鏈，促進增強焦化行業的產業集中度和市場競爭力。

　　4.堅持貫徹落實《焦化行業準入條件》，推進焦化行業科學發展

　　按照工業和信息化部產業政策司要求，中國煉焦行業協會將積極配合各級地方政府焦化行業主管部門和各級焦行業協會，堅持以貫徹落實《焦化行業準入條件》為抓手，促進焦化行業積極完成行業結構調整目標，幫助那些已達到《焦化行業準入條件》基本條件，但其他條件還沒有達到要求的焦化企業，尤其是只有今年最后一次機會的4.3m焦爐和熱回收焦爐企業，按照《準化行業準入條件》要求，加快完善提高環保等規定要求；組織技術力量幫助半焦（蘭炭）焦爐攻克污水處理等關鍵環節，促進其加快達到《準化行業準入條件》、進入公告企業行列。

　　5.審時度勢，把握市場，努力搞好焦炭生產的總量控制

　　在金融危機潛在風險尚未完全消除，市場等不確定因素仍然存在，焦化企業必須增強科學發展觀念，積極轉變經濟發展方式，認真做好市場調研分析，審時度勢，努力把握市場主動權，以銷定產，按市場需求搞好生產的總量控制，避免企業間惡性競爭。同時經濟高效有序地利用好國際煉焦煤資源。

　　6.積極引導焦化企業加快實現經濟發展方式的轉變

　　我國焦化行業已經形成巨大生產規模和實際生產能力，而且鋼鐵等產業節約焦炭消費的潛力巨大，現有焦炭生產規模和實際生產能力，足可滿足鋼鐵等巨大生產規模對焦炭的需求，我國焦化行業必須努力實現以擴大產能規模為主的發展向技術進步和技術創新、不斷優化產業和產品結構、努力提高產品質量和降低生產成本、高附加值焦化產品研發深加工為主、“低碳”、“綠色”方向的轉變，努力實踐科學發展觀，促進焦化行業平穩協調可持續發展。

來源：建材網