山西陽泉煤業(集團)公司五礦原是一個虧損單位，由于礦井地質探測方面的原因，從投產至今10余年一直不能達產，最高時虧損額高達8000 余萬元，成為陽煤公司著名的虧損大戶。近年來，五礦在集團公司“跳起來摘桃子”經營思想的指導下，深化改革，大膽創新，不僅在全公司率先實行了信息化管理，而且在物資供應方面實行了“物流再造”，使 各項工作在同樣的條件下，創出了新紀錄：去年原煤產量達到235萬噸，大幅減虧，材料 采購成本降低5％。
    在該礦調動方方面面積極因素大力挖潛的過程中，記者發現，該礦的“物流再造”頗有新意，他們是如何做的呢？
    取消12個小倉庫，建立“物流配送中心”。誕生于計劃經濟體制中的五礦，與其他國有企業有著同樣的弊病。多層次多點設庫，一方面是庫房內物資積壓嚴重，資金周轉率低；另一方面則是重復采購、高價格采購，資金浪費嚴重。針對這些現象，五礦材料供應部大膽改革，創新物流管理體制，徹底取消了分布在全礦的12個隊組級小倉庫，組建了全 礦惟一的物資配送中心，使全礦物資供應實現了“集中采購，統一配送”。
    強化現場管理，實現零庫存。他們將原來的15個業務小組精簡合并為10個，將精簡下來的采購人員充實到井下隊組和地面廠隊的工作現場，組建了井下井上現場成本稽查員隊伍。將物資供應的流程改為：配送中心計劃管理員根據生產隊組月度計劃組織貨源；在包隊的井下(井上) 現場成本稽查員的協助下，現場跟蹤各隊組物資消耗情況；保管員根據審核后的隊組計劃，24小時配料發放，除極少量便于攜帶的小件由隊組自領自帶外，其余的坑木、大堆材料等均由配送中心委托運輸隊送到隊組指定地點，并嚴格辦理交接手續。隊組成本員與物資配送中心逐日進行成本結算，日清月結，從而做到在實現零庫存的同時，不耽誤隊組生產用料。
    修舊利廢，大力挖掘成本潛力，比質比價、招標采購新材料。在修舊利廢上作文章，是五礦材料供應部的又一特點。去年，他們制定了嚴格的交舊領新制度，重新明確了材料配件的應交舊品種和交舊率。在回收的同時，他們狠抓了修舊利廢工作，大搞節修改代，僅去年一年就創造價值450余萬元，節約采購成本30余萬元。五礦積極響應陽煤集團比 質比價、招標采購的有關規定，采購價格每季度都在《陽泉礦工報》上公布。2002年，萬元以上物資100％實現了比質比價，材料采購價格在集團公司名列第二，全年節約采購資金達60余萬元。