在煤礦生產中，危及勞動者生命和身體健康的各種事故風險和傷害的主要因素是水、火、瓦斯、粉塵及頂板等。其中以瓦斯的危害最大。這是因為瓦斯災害，如瓦斯超限窒息、瓦斯爆炸及煤與瓦斯突出一旦發生，其危害范圍以及造成的人員傷亡大。通過對近幾年來的煤礦安全生產事故分析可以發現，全國發生的煤礦特大事故大部分是由于瓦斯引起的。因此，瓦斯的治理防治是煤炭安全的主要的、根本的工作。兗州礦業（集團）有限責任公司在對礦井瓦斯治理方面存在的問題分析的基礎上，認真制定和執行各項規章制度，同時與有關單位共同開展科技攻關，積極應用先進的礦井瓦斯治理新技術，有效地保障了礦井的安全。
　　
　　1兗州礦區防治瓦斯涌出有措施
　　
　　兗州煤田瓦斯含量較低，但局部地區CH4成分較高，興隆莊、鮑店、東灘等礦投產后均出現過局部瓦斯噴出或異常涌出現象，鮑店礦建井期間還發生過小型瓦斯爆炸，可見低瓦斯礦井防治瓦斯事故是十分必要的。
　　
　　兗州礦區防治瓦斯事故的途徑如下：
　　
　�、倜�清瓦斯賦存情況，積極采取預防措施。影響煤層瓦斯含量的因素很多，同一礦區瓦斯含量的差別往往是由地質構造決定的。鮑店、東灘礦位于向斜軸部，區內發育著次一級寬緩褶皺，裂隙多，易積存瓦斯，形成局部高瓦斯含量區。興隆莊礦位于向斜軸北翼，基本呈單斜構造，除局部受小斷層、小褶皺影響瓦斯含量較高，大部地區含量較低。南屯礦位于向斜軸南翼，主體呈單斜構造瓦斯含量不大，僅東北部受斷層及覆蓋層巖性影響含量較高。
　　
　　②搞好通風管理，控制瓦斯涌出。生產礦井中后期瓦斯主要來自采空區，特別是無煤柱開采的采空區連成一片，區內積存大量瓦斯。負壓通風的礦井增加礦井風量、改變通風系統破壞壓力平衡、分層開采時分層密閉頻繁啟閉，都會使采空區瓦斯涌出量增大。采用均壓通風，有利于防止煤層發火，但易造成采空區瓦斯積存。厚煤層綜放開采給瓦斯管理帶來一定困難，搞好綜放面、采空區瓦斯管理及防止采空區瓦斯大量涌出是一個新課題。
　　
　　③加強局部通風管理，防止瓦斯積聚。使用專用的變壓器、電纜和開關，實現“雙風機雙電源”，確保局扇正常運轉；管好供風風筒，減少漏風，使工作面有足夠的風量；安設風、電、瓦斯閉鎖裝置，防止工作面停風或瓦斯超限時帶電作業。此外，搞好盲巷管理與瓦斯排放、加強機電設備與放炮管理、消滅引爆火源等都是必要的常規措施。
　　
　　2綜合機械化放頂煤開采的瓦斯防治
　　
　　兗州礦區不僅在綜合機械化放頂煤開采技術研究方面得到了快速發展，而且在瓦斯防治等方面也有顯著提高，并帶動了相關專業及安全保障技術的發展，形成了完整的厚煤層綜合機械化放頂煤開采技術體系及安全保障體系。
　　
　　兗州礦區的瓦斯防治技術包括以下兩個方面：
　　
　�、俳�立穩定可靠的通風系統，工作面的高產和礦井的集中生產為此提供了有利條件，由于工作面生產能力較大，工作面配風一般在800m3/min以上。
　　
　�、谕晟仆咚贡O測系統，包括設立專職瓦斯檢查員巡回檢查，利用束管色譜監測系統對工作面回風隅角及工作面風流氣體化驗分析，在工作面回風順槽設置瓦斯超限報警斷電裝置等。
　　
　　3高產高效綜合機械化放頂煤開采工作面瓦斯綜合治理
　　
　　兗州礦業（集團）公司興隆莊煤礦5318綜合機械化放頂煤開采工作面為國家攻關項目“高產高效綜放成套設備與工藝研究”的實施工作面，隨著設備的增多、采高增加和回采速度的加快，瓦斯的涌出量也在增加，礦井“一通三防”工作面臨著嚴峻的挑戰。該礦為此采取了一系列的治理措施，有效地減少和控制了采空區、回風隅角處次來壓瓦斯的涌出，取得了良好效果。
　　
　�、偌訌娡�風管理。根據采場及聯絡巷推進變化的情況，調整優化了通風系統，生產期間的風量確定為1000～1100m3/min，風速 1.32～1.80m/s，風流的溫度23～25℃，回風流的瓦斯濃度控制在0.5%以下，并且視瓦斯涌出情況、粉塵濃度、工作面溫度等參數變化情況來調整風量，同時，與通風系統有關的溜煤眼嚴禁放空。
　　
　　②均壓通風。拆除進風巷的廢舊墻體，增加進風斷面；上膠帶上山調為低壓區，采空區的氣體部分從此泄出；根據氣體的變化情況�；仫L巷控制工作面的風量為800～1100m3/min。
　　
　�、墼鲈O安全設備。在進回風巷均安設了沼氣傳感器，一旦初次來壓瓦斯大量涌出的時候，電氣設備能夠自動報警斷電；采煤隊將氧氣、沼氣“兩用儀”掛在回風隅角處，由瓦斯員、回柱人員負責檢查儀器，對瓦斯涌出量實行有效的連續監測；回風隅角安設2.2kW局扇，增加通風壓力；回風隅角處設置隔離風障，防止風流進入支架后方，涌出瓦斯；工作面設專職瓦檢員，在工作面回風巷（下出口以外10m處）、回風隅角、工作面溜頭以上5m處的風流中、工作面中部風流中4個重點位置設置瓦斯檢查點；工作面上順槽局部（切眼上頭絞車窩、5318新二聯上口至老二聯及溜煤眼）噴漿堵漏，噴漿料的配比為水泥：石子：砂子=1：2：2，水灰比為0.45，噴漿層的厚度為50mm。
　　
　　4煤礦沿空掘巷瓦斯涌出防治技術
　　
　　兗州礦業（集團）公司東灘煤礦通過對煤層瓦斯賦存狀況及采空區瓦松積存狀況的研究，探尋了沿空掘巷的瓦斯涌出規律，并根據本礦沿空掘巷瓦斯涌出的實際提出了針對性的防治技術，取得了良好的效果。
　　
　　東灘礦雖為低瓦斯礦井，投產以來沒有出現過重大的瓦斯事故，但是3層煤中的瓦斯分布呈現出明顯的不均衡性，存在著局部的瓦斯富集區，瓦斯隱患和瓦斯異常的現象卻時有發生。此外，綜合機械化放頂煤無煤柱開采使得相鄰的采空區連成一片，采空區的空間范圍大、漏風渠道多，沿空巷道與某一個老巷道聯通以后就會與大片聯通的老空區構成統一的聯動空間，所以要比實體煤采掘工作面的瓦斯波及范圍大得多，在此范圍內的任意一個瓦斯富集帶都可能影響到沿空巷道。
　　
　　在掘進通風系統合理及正常的條件下，沿空掘進巷道的瓦斯涌出量為0.15~0.5m3/min，瓦斯濃度一般不會超限；但是在沿空掘進工作面通過地質瓦斯富集帶、沿空掘進巷道通過采空區瓦斯積聚區及老巷道老硐室和高冒落區、與沿空巷道有漏風聯系的通風系統發生變動（如風門開啟、局部通風機位置變動、風門位置移動、風向改變、密閉遭破壞等）導致沿空巷道相對壓力低于瓦斯積聚區、沿空巷道漏風通路風阻有比較大降低的時候，沿空掘進巷道內的瓦斯就有可能增大，甚至超限。
　　
　　從實例中看出：沿空掘巷瓦斯積聚是瓦斯威脅最嚴重的地點；沿空掘巷瓦斯積聚均發生在局扇停風、風筒脫落影響域內通風系統變動等通風異常條件下；沿空掘巷瓦斯積聚的瓦斯涌出均系采空區瓦斯外泄，在巷道掘透采空區內的廢棄巷道時應特別注意。為此，他們在掌握瓦斯富集規律的基礎上，做好瓦斯的預測、預報，掘進巷道接近采空區隱蔽工程的時候，要象巷道貫通一樣采取預防措施，實現對瓦斯的有效監控。
　　
　　5東灘礦“大通防”體系見成效
　　
　　兗州礦業（集團）公司東灘煤礦建立煤礦通防管理的新觀念，使通防工作實現全方位管理和全面受控，促進了通防管理的體系建設，為礦井安全生產提供了可靠的保障。
　　
　　他們通過建立“大通防”體系，促使通防工作實現規范化和科學化。具體措施如下：強化教育和培訓工作，全面提高安全通防意識；完善制度，落實責任，使通防工作質量全面提高；確�！耙煌ㄈ�防”的資金投入，提高通防裝備的現代化水平；認真執行通防工作例會和通防隱患排查制度；強化技術管理，為通防工作提供技術支持；堅持通防工作目標化管理，消除重大事故危險源。這個礦按照“裝備、培訓、管理”并重的原則，安裝了HSS-200型束管監測分析系統，對CH4、 CO、CO2、C2H4等有害氣體實現了時時監測，提高了分析預報的技術水平；安裝了煤層自然發火早期預測預報裝置，能夠超前分析C2H4、C2H6、 C2H8等煤層自然發火標志性氣體的微量，進一步提高了防火工作早期預報的準確性和超前性；安裝了P6000干線擴展控制器。
　　
　　采煤工作面具備了瓦斯超限自動報警斷電功能，提高了采煤工作面的抗災能力；設置了600m3/h大流量智能化制氮機，并對地面制漿站進行改造。此外，他們注重技術管理和業務協調，強化業務部門通防管理的職責，重點由綜機公司、機電科負責完善膠帶“六大保護”，確保靈敏可靠，完善膠帶大巷的消防灑水管路，加強機電設備積塵的管理。機電科加強對機電設備防爆檢查，堅持每周通報制度，出現失爆現象按事故嚴肅處理，基本杜絕了機電設備失爆現象。主要膠帶巷和采區膠帶巷實現了獨立通風，消除了安全隱患，有效控制了煤塵、瓦斯爆炸及膠帶著火重大危險事故。
　　
　　6掘進工作面局部通風機長距離通風稀釋瓦斯
　　
　　兗州礦業（集團）公司東灘煤礦一采區1303準備面走向長度為2400m，1303運順煤巷掘進面實際單臺局部通風機獨頭供風長度達到2450m。1303運輸順槽的斷面為12.5m2。做好局部通風技術工作、保證掘進工作面有充足的風量成為安全生產的關鍵。
　　
　　他們首先根據掘進工作面需要風量計算，然后按照瓦斯及二氧化碳涌出量和同時工作的最多人數需風量驗算，最終選擇掘進工作面的需要風量為 210m3/min。根據掘進巷道斷面及現有風筒情況，先采用Φ700×20000mm的強力風筒1000m，繼而采用Φ600×10000mm的膠質風筒1450m進行供風，累計供風長度為2450m。根據局部通風機所需風量及該礦局部通風機設備情況，選擇2BKJNO6.0/38型局部通風機。工作面風量為246m3/min風速為0.32m/s，迎頭風量充足，達到所需風量的要求。工作面風流中，CH4為0%，CO2為0.12%，溫度為 26.5℃，有效稀釋了瓦斯濃度，杜絕了瓦斯積聚、超限現象。
　　
　　局部通風機連續運轉近半年，沒有出現“喘振”現象。
　　
　　應用實踐證明：2×18.5kW對旋式局部通風機同Φ700和Φ600風筒的配套是成功的，強力風筒未出現鼓壞、接頭拉開及破口漏風等情況，供風可靠；加強局部通風機的管理以及提高風筒的吊掛、安裝質量是減少局部阻力和摩擦阻力的關鍵，能夠有效地提高局部通風機的工作效率；嚴格風筒的檢查考核、杜絕風筒接頭和破口漏風，能夠有效地提高風量；“三專兩閉鎖”供電及“風電”“瓦斯電”安全閉鎖裝置的采用，提高了掘進工作面的防災抗災能力，確保了安全通風。
　　
　　7風壓調節在沿空綜放面回風隅角瓦斯管理中應用
　　
　　兗州礦業（集團）公司濟寧二號煤礦采用風壓調節技術調整井下各個地點的通風壓力，將“U”形通風系統改為“W”形通風系統，均衡工作面進出口的壓力，減少工作面采空區的漏風，使得漏風帶出的瓦斯量減少，從而達到控制綜放面回風隅角瓦斯的目的。
　　
　　以23上06面回風隅角的瓦斯治理為例。在23下03和23上01運輸順槽聯絡巷各施工一道調節風墻，降低各自的風壓。在23上02面管子道施工風障，降低該面軌道順槽的壓力。加快23上02面的推進速度使其超前于23下06面，讓較高濃度的瓦斯留在采空區，對23下06面和23上02面的生產不會造成影響。加強對23下06面和23上02面的壓力測定，確保23下06面兩端頭的有效通風斷面。
　　
　　在工作面距運輸順槽3～5m處吊掛一道導風簾，與風流方向夾角為30°～45°，將風流導向回風隅角，增加回風隅角的風量。加強通風設施管理，每天對兩工作面巡回檢查，嚴禁兩道風門同時打開造成風流短路。加強對23下06面軌道順槽沿空側有害氣體的檢測。采煤班長、跟班干部和流動電鉗工配備便攜式甲烷檢測報警儀，在工作面回風隅角懸掛瓦斯—氧氣兩用儀。采煤機必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。采煤機工作時，司機隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，瓦斯濃度達到1.5%時停止作業，切斷電源，匯報礦調度室進行處理。
　　
　　在運輸順槽距切眼不大于150m處安設1臺抽排瓦斯風機，接好電源備用，并在風機處備好150m伸縮風筒，一旦回風隅角瓦斯超限立即開啟抽排瓦斯風機。在運輸順槽距工作面50m范圍內安設甲烷傳感器，實現對工作面回風流瓦斯監測。斷電后，經處理完畢并確認無問題方可人工復電。
　　
　　8煤礦獨頭巷道瓦斯排放
　　
　　兗州礦業（集團）公司楊村煤礦對獨頭巷道瓦斯采取正確的排放方法，并制定出切實可行的安全技術措施，做到了安全排放。
　　
　　煤礦獨頭巷道瓦斯排放大體分為兩種：
　　
　　①掘進工作面臨時停風的瓦斯排放。單獨使用扎風筒法、擋風扇法、斷開風筒法和接三通風筒法等方法都有著各自的優點和缺點。如果瓦斯涌出量特別大，整個掘進巷道全部瓦斯超限，就須在全風壓處控制瓦斯濃度并在啟動風機時采取特殊措施，可用皮帶或木板把風機集風器口擋上，啟動風機后再根據瓦斯情況逐漸移開皮帶或木板。此法適于全風壓供風較大的掘進工作面排放瓦斯。采用斷續停開風機的方法排瓦斯是最不可取的。風筒吊掛多使用鐵絲，開風機對導風筒沖擊很大，風筒吊環與鐵絲容易摩擦撞擊產生火花而可能引起瓦斯爆炸。
　　
　�、谝逊忾]巷道內的瓦斯排放。如果上巷到位而下巷上山沒到位，上巷進行了封閉，上、下山貫通時就需啟封密閉排放上巷瓦斯。啟封密閉排瓦斯時須使用銅質防爆工具。在啟密閉前先檢查密閉前的瓦斯（如瓦斯不超限可直接啟密閉），并安設局扇和風筒，啟動局扇對著密閉吹，用銅釬拆開直徑不超過100mm小孔，檢查施工點瓦斯情況，同時檢查回風瓦斯濃度，超過1.5%停止作業，降到1%以下時方可繼續拆密閉排放瓦斯。若停工時間不長，上巷封閉區風筒可不撤，排瓦斯時不需重設風筒。拆密閉后先把風筒接到密閉外，并根據瓦斯濃度確定獨頭巷供風量，在全風壓10m處確保測定瓦斯濃度不超過1.5%。巷道沒有風筒時就要由里向外接設，每次接風筒前風筒口要多吹一會，保證風筒口10m范圍內瓦斯不超過1.5%，然后再對接下節風筒。如巷道瓦斯濃度特別高，須準備短節風筒，由外向里慢慢進行瓦斯排放，切忌急于接風筒，造成回風流中瓦斯濃度超限。
　　
　　9易自燃煤層采煤面進風隅角瓦斯超限治理
　　
　　采煤工作面的瓦斯超限一般都發生在回風隅角，進風隅角的瓦斯超限是很少見的，兗州礦業（集團）公司濟寧三號煤礦通過對工作面在停采時進風隅角出現瓦斯超限的分析、控制和治理，為防止類似條件下的瓦斯超限提供了參考。
　　
　　該礦為低瓦斯礦井，但4303工作面的瓦斯含量高，“三帶”觀測的束管發現采空區存在CH4，說明內有高溫點。為防止向采空區漏風而使高溫點繼續升溫，將進、回風隅角沒有冒落的部分用裝滿浮煤的袋子堵上。時隔一天進風隅角的瓦斯超限，濃度達到4%，同時伴有375ppm的CO溢出。
　　
　　分析其原因是：煤層中本身瓦斯含量高，再加上采空區老頂來壓，瓦斯的賦存空間減少；高溫點的存在，使得原先被吸附的瓦斯大量解吸；靠近停采線大約 20m的頂煤沒有放，并聯漏風的空間減少，而且回風隅角堵得太嚴形成一個類似口袋的系統，破壞了正常的“一源一匯”漏風流場，使得瓦斯無法泄漏；停采線的撤架道斷面大，使大部分風流直接經其進入撤架道，進風隅角的風壓大大降低，在采空區瓦斯壓力高于外部壓力的情況下瓦斯極易溢出。
　　
　　治理思路如下：減少停采線的進風量，以降低向采空區漏風的風壓；通過埋設的注氮管路向采空區內注入氮氣，以降低采空區內的氧氣濃度，防止高溫點的繼續發展；安裝1臺風機用來稀釋進風隅角的瓦斯，以便創造一個安全的撤面環境；保證進風隅角處的氧氣濃度不低于18%，瓦斯濃度不高于1%。
　　
　　實踐表明：“三帶”觀測的束管對此次及早發現采空區高溫點和消除CO隱患起到了非常重要的作用；全煤巷礦井的采煤工作面，注漿、注氮管路的敷設和按照流動半徑及時掐開，對隱患的處理非常有效。
　　
　　10綜合機械化放頂煤開采工作面回風隅角瓦斯治理
　　
　　兗州礦業（集團）有限責任公司從實踐與理論上摸索歸納出了綜合機械化放頂煤開采工作面回風隅角瓦斯涌出的規律，通過實施防治措施，進一步提高了瓦斯防治水平，確保了綜合機械化放頂煤開采工作面安全生產。
　　
　　此項研究表明：綜合機械化放頂煤開采工作面回風隅角瓦斯涌出的影響因素有煤層瓦斯含量、風量、支護方式、風壓、本面采空區范圍、工作面周期來壓、鄰面采空區狀況、自然發火等，越接近采空區瓦斯濃度越高，回風隅角頂板處最高。
　　
　　防治措施有：
　　
　�、偌哟缶C合機械化放頂煤開采工作面風量。兗州礦區剛推行綜合機械化放頂煤開采工藝的時候，把綜合機械化放頂煤開采工作面的風量定在650m3/min 以下。理論研究與實踐證明，減少風量對綜合機械化放頂煤開采工作面的通風安全相當不利，回風隅角瓦斯濃度超限的時候應當配到 1000~1200m3/min。
　　
　�、谙♂尰仫L隅角瓦斯。如回風隅角瓦斯處于超限的臨界值，可使用導風簾、壓風稀釋等方法，但不宜使用壓入式局部通風機。
　　
　�、弁咚钩榕棚L機。前述措施不能避免瓦斯濃度超限的時候，就應當使用瓦斯抽排風機，這是解決采用U型通風方式的低瓦斯礦井綜合機械化放頂煤開采工作面回風隅角瓦斯問題的治本措施。
　　
　　④加強監測。采煤隊當班班組長攜帶的便攜式瓦斯報警儀必須懸掛在回風隅角處，進行連續監測；瓦斯檢查員每班兩次檢查回風隅角氣體情況，必要時跟班瓦檢員隨時進行檢查；埋設束管，對采空區氣體定期抽樣分析；在回風隅角處安設安全監測系統的瓦斯傳感器，對瓦斯濃度進行實時監測。
　　
　�、莘�定通風系統。通風系統的改變對綜放面回風隅角影響較大，尤其是對沿空、孤島綜合機械化放頂煤開采工作面影響更大，因此綜合機械化放頂煤開采工作面的通風系統必須處于穩定可靠狀態。
　　
　�、奁渌�措施。采用錨網支護的順槽不易冒落，可以每隔60~80m在回風隅角后面用砂袋或者煤袋砌筑隔離墻避免回風隅角與大面積采空區的直接連通。
　　
　　11低瓦斯礦井綜放面回風隅角瓦斯治理
　　
　　兗州礦業（集團）公司濟寧二號煤礦改進和完善通風系統，保證工作面有足夠的配風量及安設抽排瓦斯風機為主、風障法進行配合，加強各種監測手段的使用為保障，治理綜采放頂煤工作面回風隅角的瓦斯，取得了良好的效果。
　　
　　綜合機械化放頂煤開采工作面回風隅角瓦斯的治理方法有多種。當工作面瓦斯涌出量比較大、局部瓦斯積聚嚴重的時候，很難用單一的方法解決，應根據現場情況綜合使用幾種方法進行處理。該礦23下00綜采放頂煤工作面在正常情況下，回風流1的瓦斯濃度為0.2%左右、回風流2的瓦斯濃度為0.4%左右、風筒出口的瓦斯濃度為1.2%左右，已經符合23下00工作面回風隅角瓦斯治理的要求。他們采用了加大風量+導風簾法+風機抽排法，在工作面運輸順槽距離采煤面煤壁側110～120m處安設無火花風機，進行抽排回風隅角瓦斯。風機采用FSWZ-11B型礦用塑料外電機抽出式軸流局部通風機，并且敷設120m左右的伸縮風筒。風筒必須緊貼頂板，否則不利于拉移轉載機。]
　　
　　此種方法簡單，現場易于操作，風機距離工作面比較遠而且噪聲比較小，使用效果明顯；施工巷道少，減少了工作面之間相互漏風，便于采煤工作配風，有利于保持通風系統穩定。
　　
　　濟二礦的實踐表明：采用此法治理回風隅角的瓦斯以后，23下00工作面沒有發生過瓦斯超限；停風后3～4h內，回風隅角的瓦斯濃度一般不超過3%；該工作面曾經因為檢修而停風4h，瓦斯濃度最高為2.7%，瓦斯涌出穩定，抽排以后的回風隅角瓦斯濃度一般不超過1.5%，穩定在1%左右。
　　
　　專家們指出：這項成果避免了尾巷施工和瓦斯抽放管路的施工維護，而且不影響采煤工作面的正常推進，效果是非常顯著的。
　　
　　12“孤島”綜合機械化放頂煤開采工作面瓦斯防治
　　
　　兗州礦業（集團）公司東灘煤礦通過對4303“孤島”綜合機械化放頂煤開采工作面瓦斯賦存狀況及瓦斯涌出規律的分析，確定了其瓦斯防治的重點，為“孤島”綜合機械化放頂煤開采工作面有效治理瓦斯及實現安全開采提供了成功的經驗。
　　
　　東灘礦4303“孤島”綜合機械化放頂煤開采工作面位于四采區的中部，上部為4304工作面一分層的采空區，下部為4302綜合機械化放頂煤開采工作面的采空區，工作面的長度為200m，走向長度為2000m，其軌道順槽與4302綜合機械化放頂煤開采工作面的采空區之間留有3m厚的煤柱，運輸順槽沿著4304工作面一分層的采空區頂空掘進。該工作面采用“U”型通風，計劃配風為800m3/min。
　　
　　4303“孤島”綜合機械化放頂煤開采工作面的煤層瓦斯含量為3.6～6.7m3/t，當工作面推進到120m的時候，回風隅角的瓦斯濃度為 1.4%；回風流中的瓦斯濃度為0.3%；當工作面推進至240m的時候，上述指標分別達到了1.8%～3.5%（按照不超過1.5%來管理）和 0.55%。“孤島”綜合機械化放頂煤開采工作面的兩側均為采空區，工作面的后方及兩側存在著3個瓦斯庫，加之又是無煤柱開采，采空區的冒落空間大，本工作面的采空區與相鄰工作面的采空區連成一片，形成了復雜的多源多匯漏風通道，又因為巷道的受壓變形大，漏風量增加，給瓦斯的防治帶來了較大的難度。
　　
　　考慮到“孤島”綜合機械化放頂煤開采工作面的特殊環境，加上綜合機械化放頂煤開采工藝的特點，并且結合“孤島”綜合機械化放頂煤開采工作面的瓦斯濃度分布及其涌出規律，他們確定了“孤島”綜合機械化放頂煤開采工作面開采過程中的瓦斯防治重點為工作面的回風隅角、兩側鄰面采空區、支架頂部、放煤空間、溜槽底部等。在4303綜采放頂煤工作面的開采過程中，又依據不同時期的瓦斯涌出情況，有針對性地采取了區域性均壓、工作面兩順槽堵漏、合理配風防治瓦斯、回風隅角的瓦斯治理方法、導風簾法、鉆孔引排法、抽排風機法等相應的措施，取得了良好的效果。

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