目前我國苯胺產能增長大大超過需求增長，面臨產能嚴重過剩的危機，業內專家建議，要未雨綢繆抓緊拓展下游需求。
   
    　　產能擴張勢頭仍在延續
   
     　　2008年來國內苯胺產能擴張迅猛，年底生產能力約為166萬噸，比2007年118萬噸產能增加了40.7%，比2006年65萬噸產能增長了 155%。目前我國已經成為全球最大的苯胺生產國，且仍有多套苯胺裝置建設正在實施之中。如金田南京公司在南京化學工業園區新建5萬噸/年苯胺裝置；吉林康乃爾公司二期15萬噸/年苯胺裝置據稱將于今年投產；煙臺萬華在寧波大榭36萬噸/年苯胺已經啟動，預計2010年完全建成投產。從目前已經在建的苯胺裝置能力來看，預計2010年我國苯胺的生產能力將達到217萬噸。尤其目前國內苯胺最大用戶煙臺萬華自行建設36萬噸/年苯胺裝置已經動工建設，將給已經出現供過于求的苯胺市場帶來更大的壓力，產能過剩的矛盾日趨激烈。
   
    　　由于產能過剩和全球金融危機影響，自2008年9月以來國內多套苯胺裝置被迫減產和停產，2008年苯胺產量約為73萬噸左右(不含上海聯恒和拜耳材料科技上海公司自行配套MDI裝置苯胺產量)，裝置開工率約為60%，許多裝置運營處于虧損的邊緣。
   
    　　供應嚴重過剩為期不遠
   
    　　盡管受MDI和橡膠助劑拉動，未來國內苯胺市場需求仍將保持較快增長速度，但是生產能力增長速度更快，導致苯胺市場前景不容樂觀。
   
     　　未來幾年是我國MDI的快速發展期。煙臺萬華2007～2008年分別對位于寧波和煙臺的裝置進行擴能改造，使寧波裝置達到27萬噸/年，煙臺裝置達到18萬噸/年，加上目前正在建設30萬噸/年MDI裝置(預計2011年初投產)，2012年煙臺萬華的MDI總生產能力將達到75萬噸。此外拜耳材料科技(上海)公司35萬噸/年MDI、上海聯恒24萬噸/年MDI、以及巴斯夫公司計劃在重慶建設40萬噸/年MDI裝置，將使2012年我國MDI生產能力達到174萬噸，需要消耗苯胺140萬噸。但合資的3套裝置均自行配套苯胺裝置，無需從市場上購買；煙臺萬華也將新建36萬噸/年苯胺裝置，屆時僅需要外購部分商品苯胺。因此2012年國內MDI消耗商品苯胺只有24萬噸。
   
    　　目前我國已經成為全球主要橡膠助劑生產國，隨著全球輪胎工業不斷東移和我國將汽車工業作為支柱產業，未來國內橡膠助劑產能仍將保持較快的增長，尤其是對苯二胺類防老劑、次磺酰胺類促進劑等。根據國內汽車、輪胎工業的發展規劃和國內主要橡膠助劑企業的擴產計劃預測，2012年橡膠助劑消耗苯胺約為25萬噸左右。
   
     　　另外，苯胺的其他消費領域主要有染顏料、醫藥和農藥有機中間體、溶劑及特種纖維等，上述領域2008年消耗苯胺量約為36萬噸左右。但由于這些領域以苯胺為原料的產品多為傳統產品，如染料行業中對氨基苯磺酸、醫藥行業的N-乙酰苯胺等，另外部分下游產品選用其他原料生產，如對苯二酚將逐漸轉變為苯酚為原料等，因此這些消費領域未來增長幅度不大。預計2012年其他領域消費苯胺量約為38萬噸左右。
   
    　　基于上述原因，預計2012年我國苯胺商品需求量約為87萬噸左右，但生產能力約為217萬噸，扣除自行為MDI配套的80萬噸，則商品量的苯胺生產能力達到137萬噸，裝置過剩近50萬噸，供求矛盾非常突出。
   
    　　開發下游產品迫在眉睫
   
     　　針對目前國內苯胺裝置建設過快、供過于求矛盾日益突出的問題，業內人士建議：一是條件不成熟企業和地區不宜新建規模化生產裝置，尤其許多氫氣資源過剩企業如氯堿企業等，應改變依賴建設苯胺裝置消化氫氣資源的思維，尋找更具市場前景的產品開發與生產。二是苯胺下游產品除MDI外，其他產品消耗苯胺數量有限，國內大型苯胺生產企業應積極與外商洽談合作或者自行開發，配套建設規模化MDI生產裝置；中小型苯胺生產企業，則應加大有機中間體、染料、醫藥和農藥的開發，形成上下游一體化產品鏈式發展模式。三是通過市場競爭逐漸淘汰一些規模較小、生產技術落后、產品質量較差、環保治理不達標的生產企業。四是加大硝基苯用途的開發，緩解苯胺市場的競爭壓力，如開發建設硝基苯法生產對氨基二苯胺、對氨基酚及一些氨基磺酸類產品等。五是加大國際市場的拓展力度，強化出口意識和對國際市場的了解與研究，加大苯胺下游產品國內外市場的開發。
    
來源：中國化工報