日前，山東新汶翟鎮煤礦立業機械裝備公司研制的“礦井無軌運輸機車項目”獲得了山東省重大節能技術產業化資金獎勵100萬元，這是該礦通過科技創新實現節能減排獲得的第四筆政府獎勵。
    這個礦從完善制度入手，通過產業化運作，以科技創新推動企業節能減排，在提升礦井科技含量的同時，降低了經營成本，并獲得了國家節能獎勵，經濟效益和社會效益顯著，實現了一舉多得。其中，以礦井節水、節電、修舊利廢和煤矸石充填系統為重點的項目，獲得了國家專利和科技進步獎勵。
    該礦煤炭洗選廠創新洗選工藝，投資500余萬元增加了兩套壓濾系統，使壓濾能力達到入洗能力的1.3倍，年閉路循環用水350萬噸，實現了廢水零排放；對生活污水采用活性污泥三級深度處理工藝，處理后達到中水回用標準，作為洗煤補充用水和電廠冷卻循環補充水源，每年利用生活污水32.4萬噸，節約水費近百萬元。每年通過洗煤廠回收煤泥濾餅20多萬噸，由于煤泥濾餅水分高、粘性大，不僅外銷困難，也帶來了環境污染，礦投資330萬元建成煤泥干燥系統，處理后的煤泥成為粒度10毫米左右、水分14％以下的產品，經濟效益顯著。
    為最大限度達到節能的目的，該礦先后對降壓站主變、中央配電所、三采區靜壓水池等12個節能項目進行改造。同時，調整礦井開拓布置，進行煤炭清潔開采的科技創新，整體帶動了“復雜地質條件礦井高效機械化開采技術”和“矸石充填技術”項目的開發利用，大幅度降低了煤矸石的產量，回收硫磺石、瓷石和低熱值煤，年矸石綜合利用率達100％；利用矸石充填塌陷區，復墾種植農作物400畝，既治理了塌陷區，減少補償費用，還取得了顯著的社會效益。
    在算大賬的同時，該礦在技術創新上也不放過任何細小環節。隨著生產效率的不斷提升，井下各采區的水倉內淤泥越積越多，該礦經過探索和分析，在中央水倉及通道內建立煤泥壓濾生產系統，把井下各采區清挖的淤泥車運送至副井底中央水倉通道門口，人工運至通道內翻車機將淤泥翻入淤泥池，淤泥池內污水泵將淤泥抽至中央水倉壓濾系統，壓成成品煤泥后裝車，直接運至煤倉內上井。該系統投入運行后，減少了運輸環節及副井提升勾數，提高了煤泥的產量和質量，經濟效益顯著。
    為做到資源的充分利用，該礦先后建起了兩個低熱值綜合利用熱電廠，每年可利用煤矸石、劣質煤20 多萬噸，而每年產生的灰渣作為生產硫酸鹽特種水泥的輔助材料也全部利用，還停運了4臺供熱鍋爐，減少鍋爐用煤1萬余噸，每年實現綜合經濟效益超過3000 萬元。他們的技改創新還不止此。通過對兩座熱電廠進行煤泥系統改造，年減少燃煤成本1200萬元，平均每度電降低成本0.08元；對循環水系統進行改造，冬季供暖期間循環水不排入冷卻塔，直接作為供暖用水為澡堂和社區供熱，年節約燃煤成本171萬元；利用水泵工作原理，發揮其變頻調速作用，減少電能損失，年節電25萬KWh，節約電費成本12.5萬元；實施鍋爐煙氣脫硫工程，采取濕法噴淋煙氣脫硫技術除SO2，同時煙氣在經過除霧器時還能將50%的粉塵細顆粒除去，提高了系統的除塵效率，年減少S02排放1481噸。據悉，2008年，該礦通過科技創新實現節能減排，先后通過了國家發改委和山東省政府組織的節能量核查工作，共獲得國家獎勵資金近750萬元。

來源：新華網