高成本時代,給中國氯堿工業提出了新的挑戰。某種意義上,高成本的壓力將成為一種倒逼機制,逼迫氯堿行業加快整合步伐,加大技術創新的力度,節能減排工作上一個新的臺階。氯堿行業將借此實現競爭模式升級,擺脫低級的價格競爭模式。這將有利于提升中國氯堿行業的國際競爭力和可持續發展。'中國氯堿工業協會理事長、上海氯堿化工股份有限公司總經理李軍在剛剛結束的2008年中國氯堿論壇青島會議上作出如上表述。
生產進入高成本時代
李軍介紹,中國氯堿工業已步入了高成本時代。高成本首先是來自油價的持續走高。2007年全年原油均價為72.2美元/桶,今年1~8月份達到115美元 /桶。其次,國內煤炭價格對氯堿工業影響很大。今年氯堿工業原料全面上漲。一是鹽漲價,5月份原鹽價格380元/噸,7月份550元/噸,上漲45%;燒堿單位鹽耗以1.55噸計,成本上升263元/噸。二是電漲價,今年7月1日起,全國各地電價都有調整,東部氯堿行業電價平均漲幅為0.03元/千瓦時。電石單位電耗以3250千瓦時計,PVC單位耗電石以1.42噸計,電石法PVC成本上升138元/噸;燒堿單位電耗以2400千瓦時計,成本上升72元 /噸。此外,運輸成本也大幅提高。成本的上升將影響國內氯堿市場的競爭模式,促使氯堿行業整體格局發生變化。
行業布局逐漸變化
李軍認為,近幾年氯堿工業的過度發展,使市場競爭日趨激烈。一是開工率呈下降趨勢。2000~2003年,燒堿產量平均增幅達到14%,高于產能增幅4個百分點;而2004~2007年,產量平均增幅提高到18%,卻低于產能增幅7個百分點。2005年以前燒堿行業保持較高的開工率,從2006年開始呈下降趨勢。同樣情況也存在于PVC行業。2000~2003年,PVC產量年均增長17%,僅比產能增幅低1個百分點;2004~2007年,產量年均增長 18%,卻比產能增幅低了10個百分點。2004年PVC行業開工率開始下降,今年將降低到60%以下。
二是電石法PVC工藝占主導地位,比例從2000年的50%左右逐步上升到2007年的72%,而且這種趨勢還會加大。中西部氯堿工業的發展速度遠遠高于其他地區的發展速度,2000~2007年西北地區氯堿工業的年均增長率達到56%。未來幾年,中西部地區還將保持較高的增速,如果擬建項目如期完成,總量將超過華北和華東。由于運輸價格上漲等因素,目前電石法PVC在中西部因靠近原料產區, 仍具一定的成本優勢;而東部由于原料及物流成本的上升,優勢幾乎喪失。因此氯堿工業建設出現兩種趨勢,靠近原料(原鹽、煤礦、電石)豐富的地區建廠和靠近下游企業(鋁業、石油、紙業)建廠。
三是氯堿下游行業發展趨緩。氯堿工業前些年得以高速發展,很重要的原因是得益于下游行業的發展支持。但目前下游行業出現了發展趨緩的跡象。與2007年相比,2008年燒堿產能增長了20.5%,上半年產量達到989萬噸,增長12.8%。而主要耗堿行業2008年上半年產量增幅均大幅下降。氧化鋁產量增幅從2007年的47.7%降低到2008年上半年的19.1%,紙漿從16.1%降低到2.8%,紙從18.1%降低到14.5%,合成洗滌劑從 11.7%降低到4.8%。這導致燒堿產能得不到有效釋放。PVC情況也是如此。與2007年相比,2008年PVC產能增長了32%,而下游需求并沒有給這種高增長以強勁的支撐。除了型材與管材還保持了一定的增長外,其他下游行業增速都明顯減緩。薄膜增長率從2007年的12.4%降低到2008年上半年的2.5%,塑料編織袋從31.5%降低到24.5%,人造革從18%降低到9.1%,日用塑料制品從16.1%降低到8.3%,包裝容器從8.3%降低到-16%。由于下游增速減緩,PVC供過于求矛盾更加突出。
努力實現產業升級
針對目前氯堿工業面臨的形勢,李軍提出了以下對策:
——抓住國際市場調整機遇,擴大出口。目前燒堿國際市場價格處于歷史高位,出口增長勢頭強勁,來料加工成為一種新的探索模式。但要防范貿易爭端和摩擦。
——節能減排,實現可持續發展。節能減排、差別電價等政策的實施將推動氯堿工業發生結構性變化,行業的進入門檻有望抬高,行業優勝劣汰的過程將加快。
——行業整合,促進產業鏈的優化。通過兼并重組,逐步淘汰落后產能,優化產業結構,實現行業規模化、集約化發展。
——差異化發展,提高市場競爭力。研發新品,提升附加值,加強售后服務,實施品牌戰略。
——技術進步,增強核心競爭力。推廣離子膜法和擴張金屬陽極改性隔膜技術、干法乙炔技術、無汞觸媒技術,淘汰石墨陽極隔膜法,實現裝置規模大型化,產品向深加工、專業化、高附價值方向發展。
——行業自律,樹立氯堿新形象。實施清潔生產,推行行業準入制度,推行安全標準化工作,提高氯堿企業安全管理水平。
來源:中國化工報
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