結構調整

　　提高產業集中度

　　大同煤礦集團公司目前地跨大同、朔州、忻州三市39個縣、區，擁有煤田總面積6157平方公里，總儲量892億噸，已成為擁有生產礦井47個、發煤站134個、員工20萬的特大型煤電化新型能源集團。　　同煤集團董事長劉隨生告訴記者，新集團組建后，產業集中度大大提高，通過充分發揮企業人、財、物、產、供、銷一體化的總體優勢，優化生產力要素配置，煤炭年產量連續4年以300萬噸的速度遞增。

　　在2004年，同煤集團投資7.9億元，用先進適用技術對23座地方中小煤礦進行了技術改造，裝備了7套綜采、7套高檔普采、8套機掘和22套機械化生產作業線，新增生產能力1000萬噸。還投資2億多元，全面改造了儲裝運系統，建成投用了26個萬噸列裝車站線，形成了與大秦鐵路年產2億噸運輸能力相配套的裝運能力，為集團公司產運量破億噸奠定了堅實基礎。

　　 科技創新

　　 資源回收率提高三成

　　大同煤礦集團公司現主采的侏羅紀煤系資源已逐漸枯竭，按照目前的開采規模計算最多能采20年。如何延長礦井壽命，確保國家能源安全和需要？同煤集團提出了依靠科技創新，對現有的煤炭資源進行“精采細采”，提升資源回采率的發展戰略。

　　據了解，同煤集團現主采的煤層屬多煤層賦存煤系，除具有顯著的“兩硬”即頂、底板硬和煤層硬特征外，薄煤層、特厚煤層及近距離煤層賦存較多，給開采帶來很大困難。

　　為破解這些難題，同煤集團從2002年開始，進行下分層工作面網下放頂煤開采技術攻關，取得顯著成效，使頂煤回收率達78%，全煤回收率達86%，處于國際先進水平。僅此一項，就使過去在分層開采中遺留下來的600多萬噸下分層資源獲得開采，與原采煤方法相比，資源回收率提高了30%。

　　在特厚煤層的開采中，四老溝礦于2002年10月引進國外“大采高”綜采技術，對5米厚的煤層進行一次性完全開采，開創了我國“兩硬”條件下煤炭開采技術的先例，被評為國家煤炭工業十大科技成果之一。“大采高”上馬近4年來，煤炭資源的回收率提高了37%多，使礦井延長了3年服務期。

　　在同煤，有6億噸1米左右的薄煤層資源，同煤集團在集中研發的基礎上，投入1.1億元從德國DBT公司引進了一套自動化刨煤機綜采設備，并進行了技術改造，于2005年5月在晉華宮礦成功投產后，最高日產量達到6185噸，平均月產量8萬噸，工作面的回采率達到97%。此外，同煤集團還把眼光投向殘留煤柱、邊角煤以及一些形狀不規則煤層、開采難度大的特殊煤層上。經過10多年的研發創新，引進應用了短壁綜合機械化采煤工藝，對邊角煤和不規則煤層進行了機械化安全高效開采。

　　 延長產業鏈

　　 煤、電、化并舉

　　今年5月中旬，同煤集團大唐資源綜合利用電廠1＃機組投產發電，進行商業化運營。大唐電廠的建成，使同煤集團打破了煤炭產業單一化格局，實現了從一次能源到二次能源轉變，充分發揮了企業的資源優勢，結束了大同煤礦有煤無電的歷史。

　　同煤大唐電廠是一個以資源綜合利用為主、兼顧熱電聯產，集中供熱、改善環境的綜合利用項目。到8月份，四臺機組全部投產后，年發電量11億千瓦時，集中供熱面積550萬平方米，可替代現有的80余座中小鍋爐房和240臺燃煤鍋爐。與原有的供熱相比，每年可減少由供熱產生的二氧化硫排放4000噸、煙塵排放量6940噸，年消耗煤矸石150萬噸，節約標準煤70萬噸，節水440萬噸。

　　據了解，目前，同煤集團高嶺巖加工廠一期1萬噸能力已經投產，5萬噸甲醇項目本月底前也將投產，塔山、軒崗兩個2×60萬千瓦坑口電廠項目將開工建設，王坪2×20萬千瓦電廠熱電聯供技改項目、120萬噸氧化鋁項目和60萬噸甲醇項目正在推進。同時，同煤集團研發的無灰抗磨液壓油、極壓防漏齒輪油、液壓支架用硬水乳化油、環保型防凍融雪劑、大同煙煤制柱狀活性炭等多種新產品，遠銷到了俄羅斯、韓國、日本等國外市場，為企業的多元化、可持續發展奠定了基礎。“ 十一五”期間，同煤集團將建設成一批大型高產高效礦井，實施煤、電、化并舉，使煤炭產能達到1.5億噸，銷售收入達到500億元，非煤產業銷售收入也將達到500億元。